一、日常清潔的重要性

清潔是啤酒設備保養(yǎng)的基礎，能確保釀造出的啤酒口感和品質。自釀啤酒設備喜歡干凈衛(wèi)生的環(huán)境，長時間不用時要里外清洗，再次使用前也需清洗。

啤酒設備的日常清潔至關重要。首先，干凈衛(wèi)生的環(huán)境能保證啤酒的品質，避免因設備不潔而影響啤酒口感。如果清洗殺菌不徹底，設備內(nèi)壁殘存的積垢和微生物會影響所生產(chǎn)出來的啤酒的質量。

在日常使用中，自釀啤酒設備的清洗有很多注意事項。嚴禁使用含 Cl - 洗滌劑或者清洗劑。長時間不用時，在停用前和重新起用前都要進行徹底清洗，可重復清洗幾次。要定期檢查各電機、泵接線及接地情況，保障接線正確；檢查減速電機及液壓裝置油位情況，攪拌電機要按說明書定期添加潤滑油；定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固；所用各泵不得空轉、反轉，發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況應及時換泵密封。同時，要經(jīng)常檢查粉碎機料斗內(nèi)有無異物雜質，檢查粉碎機上各緊固件是否松動以及粉碎機傳動皮帶的松緊及各安全防護裝置的可靠性，定期清理粉碎機磨輥。

對于蒸汽加熱設備，要經(jīng)常檢查各壓力表、安全閥是否正常，并保障疏水閥暢通；不到規(guī)定的液位，切不可開啟加熱。設備運行時，蒸汽、麥汁等高溫管路以及糖化設備頂部應該懸掛警示標志，以防止燙傷。過濾時禁止大流量抽取麥汁，損壞篩板，設備不用時篩板上面不得放壓重物，以免引起篩板變形。設備運行時要保證各機械部分運行平穩(wěn)。隨時檢查板式換熱器是否有滲漏、泄露、串液現(xiàn)象，如果有應立即檢修；隨時注意堿水罐內(nèi)堿水濃度，若發(fā)現(xiàn)堿水濃度過低或者過于渾濁，已不能用于洗滌應及時更換；隨時檢查各管道閥門，如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況應該及時修理或更換。要經(jīng)常檢查配電盤上的儀表指示情況，對于數(shù)字溫控表溫度校正時可用水銀（或酒精）溫度計標定溫度，以確保工藝參數(shù)的準確性。糖化設備每次使用完畢后應該及時用水沖洗干凈，糖化管道、板式換熱器及麥汁管道也要沖洗干凈。設備工藝管路、降溫管路、排氣管嚴禁抓扶攀爬。設備停機檢修，應該斷電斷汽并懸掛警示標志。

二、各部件的具體保養(yǎng)

檢查與維護

定期檢查電機、泵接線及接地情況，確保接線正確且接地良好。按照說明書為電機添加潤滑油，保證電機正常運轉。同時，注意泵不得空轉、反轉，一旦發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況，應及時更換密封，防止影響設備運行。

清理與檢查

經(jīng)常檢查粉碎機料斗內(nèi)有無異物雜質，防止雜質進入粉碎過程影響啤酒品質。檢查粉碎機上各緊固件是否松動，確保設備運行安全。關注粉碎機傳動皮帶的松緊程度以及防護裝置的可靠性，定期清理粉碎機磨輥，保持粉碎機的良好工作狀態(tài)。

清洗與注意事項

長期運行或長時間不用后的換熱器應拆開清洗。清洗時禁止用金屬刷子，避免損壞換熱器板片，也不能對板片進行彎曲、扭曲、踩踏、擠壓等操作。及時更換老化的密封墊片，確保換熱器的密封性。

糖化設備

糖化設備每次使用完畢后，應及時用水沖洗干凈。包括糖化管道、板式換熱器及麥汁管道都要沖洗到位，防止殘留物質影響下次釀造。

篩板

設備不用時，篩板上面不得壓放重物，以免引起篩板變形。過濾時禁止大流量抽取麥汁，防止損壞篩板，確保設備正常使用。

壓力表與閥門

經(jīng)常檢查蒸汽加熱設備各壓力表、閥是否正常，有滲漏及時修理或更換。保障設備運行過程中的壓力穩(wěn)定和安全。

溫度儀表

經(jīng)常檢查電子溫度儀表指示情況，當需要校正溫度時，可用溫度計標定，確保溫度參數(shù)的準確性，為啤酒釀造提供合適的溫度條件。